江南(中国)厂影响模切（啤）质量的因素有哪些
1.各设备部件加工质量和装配精度的影响
从模切机的单个技术参数来看,国产模切机与国外模切机相比差距很小,但是在模切速度、精度、稳定性、可靠性上却存在着较大差距,这主要受国内制造业技术水平的限制,许多设备零部件的加工粗糙,误差相对较大,装配也不够精确,造成机器运行速度不快,模切精度也不够高。如间歇机构与主传动系统及链排之间的匹配程度和制造精度会直接影响模切速度的提高,并能产生较大噪声;又如肘杆压力机构和动平台存在相对运动如果二者间隙设置不合理也会引起冲击载荷,产生振动噪声也会升高,进而影响模切的速度和精度。
2.输纸速度和定位机构的影响
目前,国内外模切设备普遍采用连续式输纸,即前张纸和后张纸总有一部分重叠在一起。这种方式输纸平稳、速度快,但输纸速度快,纸张在靠向前规时就会产生很大的冲击力,容易引起纸张卷曲或弹跳,造成定位不准,精度下降。所以理想的模切机应在保证模切速度的同时,尽量降低纸张在输纸台上运动的速度,从而减少纸张对前规的冲击力,确保定位准确,以提高模切精度。
定位机构对模切精度有着至关重要的影响。模切机的定位机构由前规、侧规、前靠规机构和后靠规机构组成。江南(中国)品进入模切部件前先由定位机构定位,具体实现过程为:纸张在进入叼纸牙排之前由前规和侧规定位,前规的作用是对纸张进行纵向定位。若安装有多个前规时,起定位作用的只有两个,其余前规必须精确地定位在同一水平线上,起辅助作用,否则,会降低定位精度。
前规的高度是可调的,模切定位时高度要适中,前规调得过高,会造成纸张前边口弯曲,从而影响定位精度前规调得过低,纸张到不了前规处,起不到定位作用。侧规用于纸张的横向定位,通常有两个侧规,但工作时只用一个。为了确保定位准确,侧规拉纸轮压力要适当若拉纸轮压力过大,会造成纸张侧边弯曲,而压力过小有可能导致纸张拉不到位,影响定位精度。另外,由于定位时间一定,前规和侧规定位时间的长短也会影响定位精度,进而影响模切精度,所以,要合理分配前规和侧规的定位时间。
纸张定位后,由输纸牙排将纸张传至模压部分进行模切压痕。输纸牙排固定在间歇式传送链条上,为保证模切精度,其必须停留在准确的位置。所以,当输纸牙排运动到纸张末端时,由前靠规机构拨动牙排轴到确定位置,完成输纸牙排的前定位。当传送链条把输纸牙排送到模压部分上平台和下平台之间时,由后靠规机构拨动牙排轴到定位点;实现准确定位。由此可见,前靠规和后靠规机构也会直接影响模切精度。
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3.间歇机构、链条及输纸牙排的影响
输纸牙排的运动是一个间歇运动过程,由间歇机构控制。平压平模切机的间歇机构普遍采用平行分度凸轮机构,与其他间歇机构相比,具有以下特点:运动可靠;传动平稳;从动件运动规律取决于凸轮的轮廓;转盘可以实现理想的预期运动并获得良好的动力性能;转盘在间歇时的定位由凸轮的曲线槽完成,不需要附加定位装置。
当机器高速运转时,凸轮轮廓受到从动件速度、加速度、惯性大小和方向的影响,会造成机器振动,这种振动传到链条上,再加上急速启动和停止会引起输纸牙排的抖动,从而影响模切机整机的速度和精度。所以在用动力学进行分析的基础上,还需要对凸轮轮廓进行动态设计,以确保间歇机构本身运动的平稳。
链条是一个挠性件,链节间都用销钉连接,因此,节距的误差较大。使用较长时间后,由于磨损会使链条自然伸长,误差增大,给传动带来不稳定因素,影响输纸牙排定位的准确性,进而影响模切精度。因此,在工作时链条不宜太紧或太松,太紧则链条磨损加快,缩短链条的使用寿命;太松则链条振动剧烈,噪声加大。
输纸牙排是用来传送纸张的,平压平模切机多使用实心牙排,在模切机高速运转过程中易变形,从而影响定位精度。又因其质量大,在急转瞬停的过程中,会因惯性大而不易停止,影响机器运转的稳定性和模切精度。
因此,将实心牙排改为硬度较高的空心牙排是今后的发展方向。另外,叼纸牙在工作时会产生噪声,引起牙排振动,进而影响模切速度,而且还会对其他部件产生影响。
要改善这种情况,通常可采取以下措施:
①使靠塞间隙尽可能小;
②让叼纸牙与规矩板相互错开;
③适当调小叼牙角度。
此外,叼纸牙压力大小也会影响模切精度,叼纸牙压力过大,会使纸张受损;压力太小,会造成纸张在传递过程中滑移或滑脱;叼纸牙之间压力不均则可能造成纸张在模切时歪斜。
4.链条导轨的影响
模切过程中,纸张是通过链条进行传动的,链条除了和链轮配合循环转动外,所经过的位置,还有导轨对其进行定位,控制链条和牙排的运动方向。所以,在安装、调试导轨时,要保证导轨厚度合适,能够嵌入链片之中。上下导轨之间的距离必须能够保证链条顺利通过距离太小,会增大传动阻力,影响传动速度,严重时甚至会损坏机器;距离太大,链条在运动中容易跳动,影响传动准确度,进而影响模切精度。另外,导轨的轨迹和链条的长度对模切设备的性能也有一定影响。
5.传动系统的影响
模切机的主传动系统是由电机带动蜗杆和蜗轮进行传动的,主传动系统传动性能的好坏对模切速度和精度有直接或间接的影响。蜗轮是齿轮的一种,齿轮传动具有传动平稳、承载能力强、热工艺性好、效率高等特点传动齿轮最常见的有直齿轮和斜齿轮两种,其中,斜齿轮平稳性相对较好,重合系数大。目前,斜齿轮在模切机上使用广泛,但其压力角大小会影响传动的平稳性当蜗轮和蜗杆在分度圆处啮合时,如果轮齿与轮齿之间的侧隙大小合适,则蜗轮传动平稳,润滑充分,蜗轮处于最佳的工作状态。否则,侧隙过大,会使蜗轮传动不平稳,引起振动;侧隙过小,不利于润滑油的流动,会加速齿轮的磨损,严重时使蜗轮与蜗杆啮合时“顶牙”,影响传动精度,进而影响模切速度和精度。
6.施压机构的影响
模切是在压力作用下完成的,所以模切机最重要的机构就是施压机构。目前,国内使用最多的施压机构为双肘杆机构,该机构具有在曲柄旋转一周的过程中,活动平台能两次到达最高极限位置(又称“死点”)的传动特性。模切时,由上版框和模切版组成的上平台不动下平台通过主传动系统和肘杆压力机构由最低点到最高点逐渐上升,往复运动。在活动平台到达“死点”时,模切压力最大,此时时杆伸直,压力将垂直传递给机座,连杆和曲柄不受力,有效降低了连杆和曲柄的载荷峰值为了保证模切质量,加压时,整个平台应受力均匀,因此,上下平台的工作表面必须平行,这就使构件长度的设计和优化显得尤为重要,如果设计不合理,会造成模切压力不均匀、空行程过大等,影响模切的速度和精度。
7.模切机构基本部件的影响
模切机构是模切机的核心,而模切版、模切刀、压痕线是模切机构的基本部件。要想保证高精度的模切,选用优质的模切版和模切刀、橡胶条是十分必要的。好的模切版应具有密度均匀、质量轻、硬度高、柔性好、便于加工、平整性好、坚固、不易变形等特点。而且模切刀、压痕线嵌入模切版后应能保证性能可靠,即使多次更换模切刀、压痕线后,新的模切刀、压痕线仍能与模切版结合良好。目前,国内多数大中型江南(中国)企业采用激光模切压痕版,这种版材虽然装版简单、方便,但受环境温度、湿度变化的影响,容易发生变形,影响模切精度。
另外,由于模切压力比较大,如果版面规格超大,没有使用版框装版或装版不牢固,在生产过程中就很容易使版台发生横向挪动。另外,在巨大的压力下,横向版的版心还可能会发生变形,模切刀片容易出现弯曲等不良现象,从而影响模切精度
模切刀的好坏主要看刀口的锋利度,整条刀的高度误差以及大刀弯的情况。刀口越锋利、整条刀的高度误差越小、大刀弯越小,说明模切刀的质量越好。另外,模切刀的厚度要均匀,厚度不均或超出误差范围会导致镶刀困难、变形或刀线过松,从而影响模切精度。模切刀的高度因模切的包装材料不同而不同。例如:模切双瓦楞纸板时,应用高峰刀;模切单瓦楞纸板、卡纸或更薄的纸张时,用低峰刀稳定性较好。
为保证走纸顺畅,需要在主要刀线处粘贴橡胶条,利用橡胶条的弹性恢复力将压印后的印品从刀间推出,防止承印材料在模切压痕时被粘住。选择橡胶条时,应根据不同产品确定其高度和厚度。通常橡胶条的高度应高出模切刀片约1~3mm,具体高度应视承印材料而定橡胶条过高,在合压时容易因橡胶条先碰到起翘的纸面,使纸张移位而造成模切不准。另外,橡胶条的硬度也要适中,若橡胶条过硬,模切时势必对模切刀产生较大的挤压力,使刀口发生变形,影响产品质量;若橡胶条的硬度过小,回弹力不足,可能造成“糊版”或“散版”。
因此,要根据承印材料合理选用橡胶条的种类、厚度和高度,并在适当的位置粘贴橡胶条,以确保弹力适中,减少其对模切精度的不良影响。
8.其他因素的影响
影响模切速度和精度的因素很多,要想提高模切速度、精度及模切机的稳定性、可靠性,除了优化设计各部件的机构,精确加工各零部件,合理选用各零部件的基材外,理想的装配精度对提高整机的稳定性和可靠性也至关重要。
另外,设备安装和调试的精度也直接影响其生产速度、产品质量、稳定性和可靠性。安装和调试不当,不但降低整机的速度和精度,还会给实际生产带来意想不到的后果和麻烦,必须引起重视。
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