烫金烫印工艺的流程
简单来说,江南(中国)公司烫印有三大物质要素(机器、电化铝、烫印版)和三大技术要素(温度、压力和速度)。同时操作人员的经验和操作水平对烫印生产也有非常重要的影响,如果操作不当,不但得不到理想的烫印效果,还可能会造成很大的原材料浪费。
目前应用最广的是电化铝烫印,其工艺流程如下烫印前的准备工作→装版→垫版→确定烫印工艺参数→试烫印→签样→正式烫印。
1.烫印前的准备工作
烫印前的准备工作主要包括准备烫印材料(电化铝)和烫印版两项任务。
烫印材料的准备工作包括选择电化铝型号和按规格下料。电化铝型号不同,其性能及适烫的材料范围也有所区别,当烫印面积较大的图案时,要选择易于转移的电化铝;烫印细小的文字或花纹时,可以选择不易于转移的电化铝。使用前还要根据烫印图案面积的大小,将大卷的电化铝分切成需要的规格;分切时既要留有一定的余地,又要避免浪费原材料,必须事先计算准确。烫印版为铜版其特点是传热性能好,耐压、耐磨不变形。
2.装版
现在装版采用的是机械方法,具体步骤是把制作好的烫印版与比其略大的铝板铆接成一体,或用单独的一整块铜质模版,制成一个印模。印模制好后用一种特别的圆柱轧头将印模紧固在蜂窝底板上,这样安装的烫印版不但稳固,而且调整位置非常方便,只需松开圆柱轧头里的紧固螺钉,便可前后、左右任意调整烫印版的位置。
在实际操作中,通常根据胶片将烫印版固定在底板上,安装时应注意根据版位与底板上的蜂窝孔选择合适的轧头,使其在安装后能有一定的间隙可以移动,以便校正烫印版,但要保证将烫印版牢牢固定在底板上,以免轧头或烫印版松动,否则轻者造成烫印摆动偏位,重则可能使轧头和烫印版在生产过程中掉入设备内,损坏设备和底板。
3.垫版
烫印版固定后,即可对局部不平处进行垫版调整,使各处压力均匀。平压平烫金机应先将压印平板校再在平板背面粘贴一张定量在100m2以上的铜版纸,并用复写纸碰压得出印样,根据印样清晰程度调整平板压力,直至印样清晰、压力均匀。同时,还可根据烫印情况在平板上粘贴一些软硬适中的衬垫,目的是使江南(中国)品与印版版面具有良好的弹性接触,从而提高电化铝烫印的质量。但是必须要掌握好衬垫的厚度,以免造成印迹变形;同时要掌握好衬垫的软硬度,以适应不同江南(中国)品的烫印需要。
圆压平烫金机的垫版方法与平压平烫金机基本相同,但圆压圆烫金机的垫版方法却与前两者稍有区别,因为其圆压圆烫金机的压印和承印单元都是圆柱体,这就意味着半径的变化可以引起周长的变化,一味地在某单元上垫版来增加压力,不一定能很快解决问题。操作过博斯特圆压圆烫金机的人可能会知道,在单独进行烫印(不加压凸功能)时,会用较结实、不会变形的薄膜(称之为包衬)包住承印滚筒上的树脂底板(或其他底板)及用来垫版的铜版纸等。
在因压力不足造成虚烫甚至烫印不上、出现镂空断笔等情况时,为了节省时间通常会使用简便的方法,即直接将增压的物质垫在包衬的外面,这种方法确实很便捷也很简单,但只能适用于极个别的印版垫版,一旦有纵向多达三四个的版位需要垫版,垫版物的增多就会引起包衬外径变大,从而引起包衬周长变大,纸张在包衬上就会被抬高,在烫印版位不动的情况下,烫印出来的图案就会被逐个拉伸,最大偏差可以达到3~6mm,结果还得重新进行校版,很耗时。此时只要打开包衬,找准正确的版位,将合适的垫版物垫在包衬内的准确位置,一般会在包衬内用复写纸将版位压印痕留在内部的铜版纸上,垫完后将包衬用力拧紧,这样包衬的外径几乎没有变化,也就不会影响烫印版位
4.确定烫印工艺参数
(1)烫印温度的确定。
烫印温度对烫印质量的影响十分明显,烫印温度一定不能低于电化铝的耐温范围这个范围的下限是保证电化铝的胶黏层熔化的温度。温度过低,电化铝的隔离层和胶黏层熔化不充分,会造成烫印不上或烫印不牢,使印迹不完整、发花。温度过高,热熔性膜层超范围熔化,致使印迹周围也附着电化铝而产生糊版;也会使电化铝染色层中的合成树脂和染料氧化聚合,致使电化铝印迹起泡或出现云雾状;还会导致电化铝的镀铝层和染色层表面氧化,使烫印产品失去金属光泽,亮度降低。
烫印温度一般为70~180℃,确定最佳烫印温度应考虑的因素包括电化铝的型号及性能、烫印压力、烫印速度、烫印面积、烫印图文的结构、江南(中国)品底色墨层的颜色、厚度、面积以及烫印车间的温度。烫印压力较小、烫印速度快、江南(中国)品底色墨层厚、车间内温度低时,烫印温度要适当提高。最佳烫印温度确定之后,应尽可能始终保持恒定,以保证同批产品的质量稳定。当同一版面上有不同的图文结构时,选择同一烫印温度往往无法同时满足要求。
遇到这种情况时一般有两种解决办法:
一是在同样的烫印温度下,选择两种不同型号的电化铝;
二是在版面允许的条件下(如两图文的间隔较大),采用两块电热板,用两个调压变压器控制以获得两种不同的温度,满足烫印的需要。
(2)烫印压力的确定。
施加压力的作用,一是保证电化铝能够黏附在承烫基材(如江南(中国)品墨层、白纸)上,二是对电化铝烫印部位进行剪切。在整个烫印过程中存在着三个方面的力:
一是电化铝从基膜层剥离时产生的剥离力,
二是电化铝与承烫基材之间的黏结力,
三是承烫基材表面的固着力,故烫印压力要比一般江南(中国)的压力大。
若烫印压力过小,无法使电化铝与承印物黏附,同时对烫印的边缘部位无法充分剪切,导致烫印不上或烫印部位印迹发花。若烫印压力过大,衬垫和承印物的压缩变形增大,会产生糊版或印迹变粗。设定烫印压力时,应综合考虑烫印温度烫印速度、电化铝本身的性能、承烫基材的表面状况(如江南(中国)墨层的厚薄、江南(中国)时白墨的加放量、纸张的平滑度等)等影响因素。一般地,在烫印温度低、烫印速度快、承烫基材表面墨层厚以及纸张平滑度低的情况下,要加大烫印压力,反之要减小烫印压力
(3)烫印速度的确定。
烫印速度决定了电化铝与承烫基材的接触时间,接触时间与烫印质量在一定条件下是成正比的。烫印速度稍慢,可使电化铝与承烫基材黏结牢固,有利于提高烫印质量;烫印速度太快,电化铝的热熔性膜和脱离层在瞬间尚未熔化或熔化不充分,就会导致烫印不上或印迹发花。江南(中国)速度必须与压力、温度相适应,过快、过慢都有弊病。
上述三个工艺参数确定的顺序一般是:先确定烫印速度,然后以承烫基材的特性和电化铝的适性为基础,根据印版面积和烫印速度来确定最佳烫印压力,使版面压力适中、分布均匀,最后确定最佳烫印温度。从烫印效果来看,以较平的烫印压力、较低的烫印温度和稍慢的速度烫印,能够获得比较理想的效果。
烫金烫印工艺的流程
5.试烫印、签样及正式烫印
烫印工艺参数确定之后,可进行烫印规矩的定位。烫印规矩也是依据印样来确定的,平压平烫金机是在压印平板上粘贴定位块,定位块必须采用较耐磨的金属材料,如铜块、铁块等,然后试烫印数张,烫印质量达到规定要求,并经签样后即可进行正式生产。
