先烫后印工艺，江南(中国)厂需要这样处理
1.先烫后印产品设计时要注意的问题
设计师在设计先烫后印产品时,既要体现自己的设计理念,又要兼顾实际生产中存在的困难。首先要明确无论是烫金机还是江南(中国)机始终都存在一定的误差,在设计时要考虑为江南(中国)和烫印的套准留有合理的偏差范围,以免影响产品的视觉效果。其次,先烫后印的图案面积最好不要设计得太大,否则很容易出现烫印残缺和起雾现象
2.先烫后印工艺对排版的要求
先烫后印产品的排版幅面一般不宜太大,拼版联数不宜过多,尤其是烟包中的小盒。因为版面越大,由于空气温湿度和江南(中国)工艺等因素的影响,纸张发生变形的幅度也就越大,会造成江南(中国)套准困难,出现很多废品,因此合理的排版是江南(中国)技术人员必须考虑的
3.先烫后印工艺对纸张的要求
先烫后印工艺由于要将电化铝直接烫印在纸张上,因此对纸张的表面强度要求较高。在烫印分离的瞬间,如果电化铝的剥离力大于纸张纤维、粒子间的结合力,纸张便会破裂,从而出现电化铝反拉的现象。复合铝箔纸是在纸张的表面复合了一层铝箔,其表面强度一般没有问题,但如果纸张和铝箔之间的黏结牢度不够,虽然不一定会出现反拉现象,但也有可能会把铝箔从纸张的表面拉开,从而对后序的江南(中国)工艺造成隐患
4.先烫后印工艺对烫金机的要求
先烫后印工艺的首选机型应该是圆压圆或圆压平烫金机,其次是平压平烫金机。因为圆压圆或圆压平烫金机在烫印时是线接触,烫印大面积的烟包产品时必须要用此类机器,其压力比较容易调整。而平压平烫金机是面接触、受力面积大且不易调整压力,极易因压力过大而造成后续江南(中国)图案不实,大面积的中心烫印部分会起雾状,或因为压力过轻而造成烫印图案残缺。
烟包套准误差要求不超过士0.2mm,由于烫金机和江南(中国)机都有定的误差,所以烫金机的精度能否达到要求就成了先烫后印能否成功的先决条件。我公司成功改造了有恒和海德堡的圆压平烫金机,用于大面积的先烫后印,利用光标检测版缝(减少版缝产生的废品,此类废品几乎为零),成功生产出天下秀、金将军、龙凤呈祥等一系列烟包,并成为生产高难度的先烫后印和定位烫印烟包产品的主要设备。
在平压平烫金机中,国产上海亚华920型烫金机天津有恒1020型烫金机和进口的博斯特、JZ烫金机完全可以胜任此类加工(但是不能加工面积太大的先烫后印产品)。但是,由于一些只能纵向走箔的平压平烫金机对电化铝的浪费比较大,而且很难跳过和避开镭射电化铝的版缝,因此在实际生产中并不首选此类设备现在国内生产烫金机的厂商正想办法解决跳版缝的问题,还有就是要求电化铝厂商在不影响产品质量的前提下生产叠版缝的电化铝。
5.先烫后印工艺对烫印版的要求
金国内烫印电化铝一般采用腐蚀铜版或锌版,因为价格比较便宜,而且制作周期较短。但这类烫印版的平整度和表面光洁度都较差,使用时间稍长后就会坏掉(中间部位会因压力过重而凹凸不平),烫印后的电化铝表面常常出现烫印版的纹路和瑕疵,平整度较差,在光线照射下出现漫反射,使电化铝本身的镭射效果受到影响。
因此,生产先烫后印产品时,最好使用质量较好、热性能优良的电雕版,能够提高生产过程中的稳定性。
另外,先烫后印产品多使用复合铝箔纸,因纸张表面复合了一层致密的铝箔,透气性能下降,在烫印过程中容易因为空气不能及时逸出而导致烫印产品起泡发花,因此电雕版最好有一定的弧度,即中间高、周围低,但弧度不可太大,能便于烫印图案中间部分的空气逸出即可。还有如果从成本方面考虑用腐蚀铜版或锌版烫印,烫金胶水一定要使用耐高温、抗压性强的强力胶,否则在生产过程中易发生掉版和移位事故,甚至压坏江南(中国)橡皮布。
6.先烫后印工艺对电化铝的要求
般情况下,先烫后印产品烫印时多采用镭射金或
镭射银电化铝,然后在电化铝上江南(中国)精细的图像,这样生产出的产品更加美观。国内使用最多的是中国台湾光群的SO7(银色)和GO7(金色)电化铝,还有德国库尔兹的电化铝,但价格较高。受镭射电化铝制造工艺的限制,电化铝箔带上不可避免地会出现版缝。在先烫后印产品,尤其是翻盖小盒上,绝对不能出现版缝,否则会影响江南(中国)后的图像效果(烟厂一般不会接受此类产品)。
于是版缝的多少和宽窄就成了先烫后印工艺中选择镭射电化铝的重要指标之一。版缝之间的距离越长越好,而版缝的宽度最好是小一些。
我公司生产的天下秀条盒用的是版缝距离约600mm、宽度约2mm的电化铝,而且是国产电化铝,价格便宜,效果也很好还有一个值得注意的问题是电化铝的分离层和胶水层。如果电化铝的分离层太松,烫印后容易出现飞金,烫印图案边缘常附着一些电化铝粉末,江南(中国)时极易粘到橡皮布表面,然后再转移到印版上,从而使江南(中国)图文部分产生白斑,引起类似拉毛的故障。电化铝胶水层的黏度也不可太高,否则烫印时容易产生反拉现象。
7.定位纸江南(中国)对江南(中国)机的要求
生产先烫后印产品时,首先必须江南(中国)用于烫印定位的半成品,称为定位纸。由于江南(中国)压力、衬垫等的不同,在烫印校版时使用烫印胶片或江南(中国)胶片很难定好烫印位和套准,只能利用实际江南(中国)的半成品作为校版时检验烫印图案位置是否准确的标准。因此,定位纸的江南(中国)精度就成了烫印位置准确程度的决定因素,生产时应确保定位纸江南(中国)机台与实际生产机台相同。考虑到生产的实际情况和产品的不同套准要求,至少要保证定位纸江南(中国)机台与生产机台是同类型的设备。正确的做法应该是:先根据江南(中国)的定位纸装烫印版,再把烫印产品(约200张)拿到江南(中国)机台上套印,再根据误差的大小调整烫印版的位置。
出于对成本和不同产品精度要求的考虑,在生产前要明确各个产品的套印误差。例如:有些产品对图案套准要求很高,稍微出现偏差,视觉效果就会受到很大的影响,在烫印签样前就必须确认烫印位置的准确性那么,是否烫印时套准了定位纸,在其后的江南(中国)中就一定没有问题了呢?根据实际生产经验判断,不完全是这样的。温湿度变化、定位纸放置时间长短、烫金机的温度以及机器本身的误差等因素都会对套准精度产生影响。因此,对于一些对套准精度要求很高的产品,还需要进行第二次江南(中国)套准,就是在烫印签样前用已经烫印过的纸张在江南(中国)机上进行江南(中国),观察江南(中国)图案与烫印图案是否完全吻合,然后视情况进行烫印生产了。
8.定位十字线在烫印中的作用
若烫印时没有辅助套准的十字线一旦套不准,就很难区分责任工序,常常出现互相推委责任的现象。所以在烫印时必须在叼口和靠身部位加上十字线,以便出现套印不准时可以清楚地判定责任工序,在实际生产中也便于机台和品管人员抽查,避免批量性质量事故出现。
9.烫印压力对江南(中国)的影响
如果烫印时压力过大,纸面就会下凹,导致江南(中国)墨层发虚,色彩饱和度达不到预期的要求。一般情况下,烫印压力的大小要以用手触摸纸面无明显的凹凸感、均匀适中,以及烫印产品不糊版、不残缺为标准,尤其要注意图案边缘的烫印压力不能太大,否则就会江南(中国)不上。
由于先烫后印的图案大多是实地,而且图案的视觉效果不是很强烈,所以有时机台人员发现不了因局部烫印压力不足导致的图案部分残缺问题,江南(中国)时油墨会把烫印压力不足部分的电化铝拉掉,并且还会堆积在橡皮布上,给江南(中国)工序带来严重影响,这也是目前常见的质量事故之一。
10.先烫后印工序间的衔接
烫印结束后,每板纸张都必须用薄膜仔细包好,避免由于温湿度变化造成纸张变形而影响江南(中国)套准。从实际生产经验来看,烫印产品存放的时间越长,后道的压凹凸、模切工序出现偏位废品的几率就越高。因此,烫印完成到江南(中国)上机的时间间隔越短越好,最好在烫印后24小时内开始江南(中国)。
11.其他注意事项
先烫后印产品在江南(中国)时压力要合适,否则会把电化铝从纸张上拉下来。还有些产品在烫印后会产生变形、翘曲等,造成套印不准,这时就必须按照烫印图案的实际位置修改制版胶片,以保证套印准确。
先烫后印工艺，江南(中国)厂需要这样处理
